Fosfat adalah proses pengolahan permukaan yang penting yang banyak digunakan di berbagai industri, terutama di sektor pengerjaan logam. Garis fosfat bergulir adalah sistem yang efisien dan kontinu untuk menerapkan pelapis fosfasi pada strip logam. Namun, resistensi korosi dari film fosfat adalah faktor kunci yang menentukan kinerja dan daya tahan produk logam yang dirawat. Sebagai pemasok garis fosfat bergulir terkemuka, kami memiliki pengetahuan mendalam dan pengalaman yang kaya dalam meningkatkan ketahanan korosi film fosfat. Di blog ini, kami akan membahas beberapa langkah untuk meningkatkan resistensi korosi film fosfat dalam garis fosfat bergulir.
1. Optimalisasi pretreatment
Pretreatment adalah fondasi untuk film fosfat berkualitas tinggi. Pretreatment yang tepat dapat menghilangkan kontaminan, oksida, dan minyak dari permukaan logam, memberikan substrat yang bersih dan aktif untuk fosfat.
- Degreasing: Langkah pertama dalam pretreatment adalah degreasing. Menggunakan agen degreasing yang efektif dapat sepenuhnya menghilangkan minyak pelumas dan minyak pada permukaan logam. Kami merekomendasikan menggunakan agen degreasing alkali dengan surfaktan efisiensi tinggi. Agen -agen ini dapat mengemulsi dan membubarkan minyak, membuatnya mudah dibilas. Degreasing ultrasonik juga dapat digunakan dalam beberapa kasus untuk meningkatkan efek degreasing, terutama untuk bagian dengan geometri kompleks. Misalnya, dalam industri otomotif, di mana fosfasi berkualitas tinggi diperlukan untuk komponen tubuh mobil, degreasing ultrasonik pada tahap pretreatment dapat secara signifikan meningkatkan adhesi dan resistensi korosi dari film fosfasi berikutnya.
- Penghapusan karat: Karat dan oksida pada permukaan logam harus dihilangkan sebelum fosfasi. Acid acar adalah metode umum untuk menghilangkan karat. Asam hidroklorat atau asam sulfat dapat digunakan, tetapi konsentrasi dan waktu acar perlu dikontrol dengan cermat. Over - Pickling dapat merusak permukaan logam dan mengurangi kualitas film fosfat. Setelah acar, proses pembilasan menyeluruh diperlukan untuk menghilangkan asam residu pada permukaan logam. Misalnya, dalam pembuatan pipa baja, pemindahan karat yang tepat dapat memastikan film fosfat yang seragam dan padat, yang sangat penting untuk mencegah korosi selama penggunaan jangka panjang.
2. Komposisi dan kontrol larutan fosfasi
Komposisi larutan fosfasi memiliki dampak langsung pada kualitas dan resistensi korosi dari film fosfat.
-
Agen fosfat: Berbagai jenis agen fosfat dapat digunakan, seperti agen fosfasi berbasis seng, mangan - berbasis, dan besi. Agen fosfat berbasis seng banyak digunakan karena ketahanan korosi yang baik dan adhesi cat. Konsentrasi agen fosfasi dalam larutan perlu dipertahankan dalam kisaran yang sesuai. A Too - konsentrasi rendah dapat menyebabkan film fosfasi yang tipis dan tidak lengkap, sementara konsentrasi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pertumbuhan film yang berlebihan dan mengurangi kekompakan film. Misalnya, dalam produksi peralatan rumah tangga, fosfat berbasis seng sering digunakan untuk memastikan keseimbangan yang baik antara resistensi korosi dan efektivitas biaya.
-
Aditif: Aditif dapat ditambahkan ke solusi fosfasi untuk meningkatkan kinerja film fosfat. Akselerator dapat mempercepat reaksi fosfat, menghasilkan film yang lebih seragam dan padat. Misalnya, nitrat dan klorasi biasanya digunakan akselerator. Inhibitor korosi juga dapat ditambahkan untuk meningkatkan resistensi korosi dari film fosfat. Inhibitor korosi organik, seperti benzotriazol, dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam, mengurangi laju korosi.
-
PH dan kontrol suhu: Nilai pH dan suhu larutan fosfasi adalah parameter penting. Kisaran pH optimal untuk sebagian besar larutan fosfasi adalah antara 2 - 3. Nilai pH yang tepat dapat memastikan kemajuan normal dari reaksi fosfasi. Suhu juga mempengaruhi laju reaksi dan kualitas film fosfat. Secara umum, reaksi fosfat dilakukan pada suhu antara 40 - 60 ° C. Suhu yang lebih tinggi dapat mempercepat reaksi, tetapi juga dapat menyebabkan pertumbuhan film yang berlebihan dan konsumsi energi.
3. Post - Perawatan
Pasca - Perawatan adalah langkah penting untuk lebih meningkatkan resistensi korosi film fosfrat.
- Pasifan: Pasifan dapat membentuk film pasif yang tipis dan padat di permukaan film fosfat, yang secara efektif dapat mencegah penetrasi zat korosif. Pasifan kromat banyak digunakan di masa lalu, tetapi karena masalah lingkungan, metode pasif non -kromat sekarang lebih populer. Misalnya, agen pasif berbasis Silan dapat membentuk ikatan kovalen dengan film fosfasi, memberikan perlindungan korosi yang sangat baik. Dalam industri kedirgantaraan, di mana perlindungan korosi kinerja tinggi diperlukan, pasif berbasis silan sering digunakan setelah fosfasi untuk memastikan daya tahan jangka panjang komponen logam.
- Penyegelan: Sealing dapat mengisi pori -pori dalam film fosfat, mengurangi area kontak antara logam dan lingkungan korosif. Sealant berbasis lilin atau resin dapat digunakan. Sealant berbasis lilin dapat membentuk lapisan hidrofobik di permukaan, mencegah air dan oksigen mencapai permukaan logam. Sealant berbasis resin dapat memberikan perlindungan mekanis dan adhesi cat yang lebih baik. Misalnya, dalam industri furnitur logam luar ruangan, menyegel film fosfat dengan sealant berbasis resin dapat meningkatkan ketahanan korosi dan penampilan produk.
4. Desain dan Operasi Peralatan
Desain dan pengoperasian garis fosfat bergulir juga memainkan peran penting dalam meningkatkan resistensi korosi film fosfat.
- Lapisan seragam: Desain garis fosfat bergulir harus memastikan lapisan seragam dari larutan fosfasi pada permukaan logam. Nozel semprot atau tangki perendaman perlu diatur dengan benar untuk memastikan bahwa strip logam sepenuhnya ditutupi oleh larutan fosfasi. Selain itu, kecepatan strip logam yang melewati tangki fosfasi harus dikontrol untuk memastikan waktu reaksi yang cukup. Misalnya, dalam garis fosfasi bergulir kecepatan tinggi untuk produksi strip baja, kontrol akurat kecepatan strip dan laju aliran larutan fosfasi dapat memastikan film fosfasi yang seragam dan berkualitas tinggi.
- Sistem pembilasan: Sistem pembilasan yang baik sangat penting untuk menghilangkan larutan fosfasi residual dan kontaminan dari permukaan logam setelah fosfat. Tangki pembilasan beberapa tahap dapat digunakan, dan kualitas air air pembilasan harus dipantau dengan cermat. Air deionisasi dapat digunakan pada tahap pembilasan akhir untuk memastikan permukaan logam yang bersih. Misalnya, dalam industri elektronik, di mana perlakuan permukaan presisi tinggi diperlukan, menggunakan air deionisasi dalam proses pembilasan dapat mencegah pembentukan noda air dan meningkatkan ketahanan korosi film fosfat.
Selain garis fosfat bergulir, kami juga menawarkan jenis jalur pelapisan lainnya, sepertiGaris pelapis gantung,Garis pelapisan berkelanjutan, DanGaris pelapisan horizontal. Garis pelapisan ini dirancang untuk memenuhi berbagai persyaratan produksi dan juga dapat memberikan solusi perawatan permukaan berkualitas tinggi.
Jika Anda tertarik untuk meningkatkan resistensi korosi dari film fosfat dalam proses produksi Anda atau sedang mencari pemasok lini fosfat bergulir yang andal, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan untuk memulai negosiasi pengadaan. Kami berkomitmen untuk memberi Anda produk dan layanan terbaik untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Referensi
- Buku Pegangan ASM Volume 5: Rekayasa Permukaan. ASM International.
- PK Gupta, perawatan permukaan dan finishing aluminium dan paduannya. Marcel Dekker, Inc.
- Dasar -Dasar Korosi: Pendahuluan. Nace International.
